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一套新模具在试模,是pp料,温度在200以上,压力该要几段?保压怎么调啊?
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一、制造模具的条件
1、环境条件
温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度,即21~28℃.
湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大,理想的湿度范围为40~60,若制造模具时相对湿度超过65,应等待至合适的生产条件再施工,尤其南方及沿海地区,湿度比较大,更应该慎重.
2、洁净的车间
在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具,阴、阳模的制造区应高度清洁,必须比制品生产区有更高的维护管理标准,所以,在模具制造伊始,就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作.
3、洁净的压缩空气
纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素.若风管中空气带有少量的水或油,则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点,为此要付出大量的劳动力进行修补,这样,模具的质量将受到很大的影响.空压机需要安置在良好的环境中,并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器.
4、原辅材料的选用
选用优质的原辅材料,是制造高品质模具的重要条件.用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比,不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料.
5、制定合理的制模时间表
安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一.不管是采用传统的铺层方法,还是选用新的低收缩系统,所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的,企图走捷径或加速工艺,都将对模具的质量产生不良的影响.

二、模具胶衣的喷涂
模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步,甚至可以想象模具胶衣就是整个模具,所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的.
模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件.高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程.
1、设备
采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节.适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响.
我们目前使用的871喷枪,在喷枪壶里,固化剂通过手动混合,保证了准确的比例,但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果,喷涂的速度比泵送系统慢,其工作时间受到原料凝胶时间的限制.
2、模具胶衣的检验
模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标,依照胶衣供应商的建议是十分重要的,大多数情况下,生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量.因此,生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号,以便确认胶衣是否在有效的使用期内.
⑴ 混合
在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣,并确保桶里所有的材料都得到完全的混合,然后,允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度,再进行使用.
⑵ 温度
核实胶衣的温度在21~28℃范围内,该温度是制模工艺要求的适宜温度.
⑶ 凝胶时间

每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定.模具胶衣进厂后,质检部门必须核实凝胶时间,即
A、样品应达到标准的测试温度25℃；
B、加入指定数量的固化剂并混和均匀；
C、记录下从固化到加入到凝胶的时间.
⑷ 粘度
需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度.胶衣样品的温度为25℃.
a、选择合适的转子置于样品中；
b、粘度计以低速和高速旋转；
c、记录读数并转化为粘度指标.
在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的,往往生产者都把这一重要步骤忽略了.
3、脱模腊、脱模剂处理
对模具进行脱模蜡或脱模剂处理.
⑴ 把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净,用毛巾擦干,待干透后,用3~4层干净的纱布包上适量的脱模蜡（美国船牌 R333号）,采用回旋法均匀的涂在模具表面上,稍待3~5分钟,用干净的白毛巾用力揩擦,直至镜面效果,放置约2小时.重复上述操作共4次.第5次操作放置6小时以上.
防滑面、形状复杂的地方上完脱模蜡之后,建议涂一遍多次脱模剂.
⑵ A、新模具或旧模具皆应以适当之溶剂（例如丙酮）清洗,务必将表面之杂质、蜡垢等清洗干净,并至干燥.
B、将CHEMLEAS PMR 以干净之纱布浸湿后,涂覆于模具上.
C、涂覆后,在CHEMLEASE PMR 尚未干固前,用干布均匀涂覆至表面各处.
D、首次使用本品,须重复4—5次,每间隔约10—20分钟,如模具面积较大,则每涂覆一次后可连续涂覆,最后一层涂覆后须用干布将模具擦拭光亮,并静置一小时以上使用.
E、一次使用时,胶衣可能难以涂覆,这是脱模效果太好的缘故,可涂少量脱模蜡,以后不必使用.
F、若脱模较困难时,再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次,如此即可达到节省成本和确保品质的目的.
4、胶衣的喷涂
模具上涂完脱模腊（剂）后,就进行胶衣喷涂.建议模具胶衣厚度为1mm,胶衣分两层,喷涂过程分两次完成,每层0.5 mm厚,且每层喷三遍,一遍0.15 mm~0.17 mm.模具胶衣的厚度需要严格控制的,这就要求每喷完一遍胶衣后,都要用胶衣尺在模具表面很多地方精确计量胶衣层的厚度.
正确的胶衣喷涂方法如下：

⑴ 喷第一遍厚度为0.15 mm~0.17 mm的模具胶衣.
⑵ 与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣,厚度为0.15 mm~0.17 mm.
⑶ 再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣,这样第一层的胶衣厚度就是0.5 mm.
⑷为避免龟裂或起皱,应在第一层胶衣固化后,才能喷另一层胶衣.在正常温度下,固化时间为90分钟.