用木模板如何支圆形柱子

用木模板如何支圆形柱子
用木模板如何支圆形柱子

用木模板如何支圆形柱子
柱子很高很多么? 模板专项施工方案
第一节、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；
《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
施工图及近年来施工的类似工程施工经验；
其它有关的规范规定等
第二节、工程概况
本项目属于华联油库第三期扩建工程.
华联油库区域位于高栏岛南侧,库区北面为山体丘陵地貌,南邻中油(珠海)石化有限公司油库,西侧邻山.
本工程拟建用地位于华联公司已征用地的南侧（二期罐区的南侧和西侧）.整个地块形状呈L型,其中东西方向长约330m,东侧宽约100m,西侧宽约为170m,地块总面积约为45000m2.
本期工程新建储罐5个（其中50000m3内浮顶罐4个、20000m3内浮顶罐1个,合计220000m3罐容,储存品种为航空煤油）及装船泵棚等配套设施.
G101-104罐为桩承台基础,罐基础外边线直径为56.650,米其中G101承台厚度为950mm、圈梁为650mm×1550mm,G102-104承台承台厚度为850mm、圈梁为650mm×1450mm.
G105罐为环墙基础,环墙外径为40.650米,环墙内径为39.350米,环墙截面尺寸为650mm×1800mm.
防火堤及隔堤基础厚度为400mm,防火墙厚度为250mm.其中G105罐区防火堤基础厚度为400mm、防火堤高度为3.100米；隔堤基础厚度为400mm、防火堤高度为3.800米；G101-104罐防火堤基础厚度为400mm、防火堤高度为4.100米.
第三节、模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计,要做到结构安全可靠,造价经济合理.
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性.
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修.
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收；
5、使用对拉螺栓进行加固模板时,对拉螺栓全部使用双螺母；
6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下几种模板及其支架方案.
第四节、材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐.
防火堤采用16mm厚竹胶板,竖向内楞采用80×80 木方每400mm设置一道,水平外楞采用80×80 木方每450mm设置一道.通过M14对拉螺栓穿墙加固,水平方向每450mm一道,竖直方向每500mm一道,梅花形布置,斜撑采用钢管+U型托.
G105罐基础为环墙基础,所需材料同防火堤差不多.模板采用16mm厚竹胶板,竖向内楞采用80×80 木方每400mm设置一道,环墙外侧模板用钢筋进行加固,再通过M14对拉螺栓穿墙加固,水平方向每450mm一道,竖直方向每500mm一道,梅花形布置,内外斜撑采用钢管+U型托.
G101-104罐基础模板采用16mm厚竹胶板,竖向内楞采用80×80 木方每300mm设置一道,承台外侧模板使用钢筋进行加固,再用M14螺栓进行加固,螺栓一端焊在桩钢筋上或灌桩芯是预埋件上.斜撑采用钢管+U型托.
管敦、管架等小型基础采用16mm厚竹胶板,竖向内楞采用80×80 木方每400mm设置一道.斜撑采用钢管或木方进行加固.
第五节、模板安装
1、一般要求
结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装.安装模板前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件等,做好安全技术交底.
2、模板安装
（1）G101罐模板
○1模板安装顺序：承台模板就位—承台模板安装—承台模板加固—承台圈梁内模板安装及加固—模板验收
○2模板安装前找出承台外边线,承台圈梁内边线,承台中心点,并把中心点引到圈梁模板上口标高处.
○3模板制作要求：模板制作时要比设计标高高出10mm～20mm,以防因垫层浇注不平造成模板上标高达不到设计图纸的标高要求,并方便弹上模板上口标高线,对混凝土浇注标高进行控制.
○4模板根部就位：沿承台外边线每隔250mm植入Φ10钢筋,钢筋的外侧跟基础的外侧重合.如下图
○5模板拼缝要求：模板安装时加固要牢固、接缝要严密,缝隙处贴胶带防止漏浆,避免造成混凝土的蜂窝及漏筋现象.模板拼缝处安装示意图.
○6模板加固：在模板就位并初步加固后（见模板就位示意图）,用Φ18的钢筋沿模板外侧在模板上中下三个部位进行加固,钢筋采用手工搭接焊,使用倒链把钢筋拉紧后,钢筋搭接处焊接好,然后松开倒链.模板加固的过程,利用引在模板上标高处的罐中心点随时校验模板上口的圆的弧度,利用钢卷尺,校验上口圆的半径是否符合设计要求.在模板外侧,用钢管和木方及U型托斜撑模板,木方和钢管底部垫短方木或脚手板,防止木方及钢管受力较大时因土层较软造成位移现象.钢筋加固模板示意图
模板上口就位示意图：
承台模板的内侧用螺栓加固,螺栓一端焊接在灌注桩钢筋上或管桩灌芯时预埋在管桩的预埋件上.承台模板加固如下图所示：
○7圈梁内侧模板就位及加固：G-101～104圈梁内侧模板安装时,先用水准仪在钢筋上抄出模板的底标高,并焊上水平筋；利用线锥从垫层放好的圈梁内侧边线引到焊好的水平筋上,再在水平筋上焊上小立筋（附图：圈梁内侧模板定位）,为模板就位做好准备.圈梁部位模板受力较小,可采用M14对拉螺栓加固,垂直距离≤450mm一道,水平设置3道,分别从上中下三个部位加对圈梁模板进行加固.
○8模板的验收：模板验收：模板安装完成后进行现场清理,把模板内的建筑垃圾清理干净后,并在模板外侧弹上控制水平线,混凝土浇注时方便控制混凝土的顶标高.模板验收前先进行自检,检查模板拼缝是否严密,支撑是否牢固,标高,内径尺寸能是否满足要求.自检合格后报请建设单位及监理,三方共同验收,验收合格后方可进入下道工序施工.
模板埋件和预留洞允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
（2）G-105模板安装
○1模板安装顺序：环墙内侧模板临时加固—外侧模板初步就位—螺栓孔钻孔—环墙外侧模板就位—止水对拉螺栓就位—外侧模板临时加固—模板加固—模板验收.
○2模板安装前找出环墙内外边线,罐基础中心点,并把中心点引与环墙模板上口相同标高处.
○3模板制作要求：模板制作时要比设计标高高出10mm～20mm,以防因垫层浇注不平造成模板上标高达不到设计图纸的标高要求,并方便弹上模板上口标高线,对混凝土浇注标高进行控制.
○4环墙模板根部定位：沿环墙内外边线每隔200mm植入Φ10的钢筋,钢筋的外侧分别与环墙的内外边线重合.如下图所示.
○5模板安装：在模板根部限位措施完成后,进行模板安装,先安装环墙内侧模板,环墙内侧模板初步固定后,再开始安装环墙外侧模板,外侧模板初步就位后在模板上钻螺栓孔,同一支螺栓的两螺栓孔的中心应位于同一标高,两螺栓孔所在直线应经过罐的中心点.螺栓孔完成以后,环墙外侧模板拆除,放置对拉螺栓,对拉螺栓先穿入内侧模板,在外侧模板再次就位后,将螺栓穿入外侧模板对应的螺栓孔内.对拉螺栓安装完成后,对外侧模板进行安装,并初步加固.
环墙外侧模板初步加固示意图：
环墙内侧模板初步加固示意图：
○6模板拼缝要求：模板安装时加固要牢固、接缝要严密,缝隙处贴胶带以防漏浆,造成混凝土的蜂窝及漏筋现象.模板拼缝处安装示意图.
○7模板加固：模板就位并初步固定完成后,进行模板加固.模板加固现用对拉螺栓进行加固,加固过程注意校正好模板的垂直度.然后用Φ14的钢筋沿模板外侧在模板上中下三个部位进行加固,钢筋采用手工搭接焊,使用倒链把钢筋拉紧后,钢筋搭接处焊接好,然后松开倒链.模板加固的过程,利用引在模板上标高处的罐中心点随时校验模板上口的圆的弧度,利用钢卷尺,校验环墙内外侧上口圆的半径是否符合设计要求.在模板两侧,用钢管和木方及U型托斜撑模板,木方和钢管底部垫短方木或脚手板,防止木方及钢管受力较大时因土层较软造成位移现象.钢筋加固模板示意图
○8模板验收：模板安装完成后进行现场清理,把模板内的建筑垃圾清理干净后,并在模板外侧弹上控制水平线,混凝土浇注时方便控制混凝土的顶标高.模板验收前先进行自检,检查模板拼缝是否严密,支撑是否牢固,标高,内径尺寸能是否满足要求.自检合格后报请建设单位及监理,三方共同验收,验收合格后方可进入下道工序施工.
模板埋件和预留洞允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
（3）防火堤及隔堤模板安装
○1模板安装顺序
基础模板安装→基础模板加固→防火堤模板安装→防火堤模板加固
○2防火堤基础模板安装：定位放线验收合格后进行防火堤基础的模板安装,沿基础外边线每隔400mm植入垫层内一道12钢筋,钢筋高出垫层120mm,利用钢筋固定模板就位.模板外侧利用方木进行加固.见下示意图
钢筋绑扎完成并经验收合格后进行模板安装,防火堤模板安装若允许可一次安装到顶.防火堤模板就位见下示意图
○3防火堤模板安装：模板就位后对模板进行加固,防火堤模板加固采用止水对拉螺栓进行加固,在防火堤两侧模板初步就位后,用电钻在模板上钻孔,然后把一面模板拆掉,把M14对拉螺栓先安装到对面的模板上,再把拆下的模板安装上,对拉螺栓从对面顺着模板上的孔穿过,再使用对拉螺栓把木方固定住即可,同时在模板两侧用钢管及U型托做斜撑对称加固,加强防火堤的整体稳定性.防火堤及隔堤对拉螺栓每水平方向每450mm一道,垂直方向每450mm一道,梅花形布置.
模板安装时,模板的下面已经就位,模板的上部是否就位,主要看模板的上口内截面尺寸及模板的垂直度.防火堤模板高度小于5米,模板的垂直度不得大于6mm（即A-B≤±6mm）,简便检查方法如附图
模板安装完成后在模板上弹上水平线,以便控制防火堤混凝土浇注高度.
○4防火堤及隔堤模板拼缝要求：为使模板接缝严密,在模板垂直缝处加一道木方,在水平缝隙处贴胶带以防漏浆,造成混凝土的蜂窝及漏筋现象.模板拼缝处安装示意图.
○5模板验收：模板安装完成后进行现场清理,把模板内的建筑垃圾清理干净后.模板验收前先进行自检,检查模板上口是否平直,拼缝是否严密,支撑是否牢固,标高、内径尺寸能是否满足要求.自检合格后报请建设单位及监理,三方共同验收,验收合格后方可进入下道工序施工.
模板埋件和预留洞允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
（4）管架、管敦等模板安装
○1模板安装的顺序：基础模板安装—管敦混凝土短墙及管架柱梁就位—模板加固.
对于混凝土短墙较长的基础模板分两次进行：基础模板安装—钢筋完成后浇混凝土—安装混凝土短墙模板.
○2基础模板安装：定位放线验收合格后进行安装管架、管敦等基础模板,沿基础外边线每500mm植入垫层内一道10钢筋,基础每边至少植入2支钢筋利于模板就位,钢筋高出垫层100mm.模板外侧利用方木进行加固.见下示意图
○3管敦混凝土短墙及管架柱梁模板安装：
模板可一次安装完成的基础：基础模板安装加固和钢筋绑扎完成后,进行管敦上部混凝土短墙模板的就位,因管敦混凝土短墙及管架柱梁混凝土工程量小,模板受力较小,可在基础模板上口放置通长的木方,管敦短墙及管架柱模板根部模板就位于通长木方上.短墙模板加固采用M12对拉螺栓进行加固,水平方向≤450mm设置一道,垂直方向每500mm设置一道.柱模板加固采用钢管脚手架周圈加固,沿柱高每500mm设置一道.并用钢管或方木及U型托做斜撑对模板对称加固.
模板需分段安装完成的基础：如GDJ-4,短墙长度为6.20米,模板一次安装完成比较困难且模板定位加固等都不方便,为方便施工,基础模板安装及钢筋安装完成后,进行基础混凝土浇注,基础浇注完成后再进行短墙的模板安装.短墙模板用M12对拉螺栓来固定,水平方向≤450mm一道,垂直方向每500mm一道,梅花形布置.并用钢管或方木及U型托做斜撑对模板对称加固.
○4模板验收：模板安装完成后进行现场清理,把模板内的建筑垃圾清理干净后.模板验收前先进行自检,检查模板拼缝是否严密,支撑是否牢固,标高,内径尺寸能是否满足要求.自检合格后报请建设单位及监理,三方共同验收,验收合格后方可进入下道工序施工.
模板埋件和预留洞允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
第六节、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模.
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求.在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度或用回弹仪现场构件测试而定）,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除.管架梁底模拆除时,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除.
表：底模拆除是的混凝土强度要求
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先安装的模板后拆,后安装的先拆.模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反.拆模板时,首先松开对拉螺栓、加固用钢筋等,再松开斜撑,使模板向后倾斜与混凝土脱开.不得混凝土上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土.预留洞模板拆除时,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏.
4、模板拆除存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理.支模前刷脱模剂.模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量.
5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆.
第七节、模板技术措施
1、\x09进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）.
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板边缺损、起毛.每平方米单板脱胶不大于0.001m2 .每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差.长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值.对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差.翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度.
2、\x09模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求.即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载".
（1）主控项目
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处.
检查数量：全数检查.
检验方法：观察.
（2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查.
检验方法：观察.
2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合规定；
检验方法：钢尺检查.
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合规定.经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线尺量检查.
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装.
2）模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm；
3）模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求.
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500mm线, 根据各基础上口标高,在模板上周边弹出模板上口标高线.
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量.严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底.
（1）胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的.
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平.
（3）模板配板后四边弹线刨平,以保证防火堤、基础、管架柱子、梯子板阳角顺直.
（4）防火堤模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直.
（5）模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶.
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉.
（2）模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木.垫木间距要适当,避免模板变形或损伤.
（3）装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板.周转模板分类清理、堆放.
（4）拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理.破损的板面及时进行修补.
第八节、安全、环保文明施工措施
（1）支模前必须搭好相关脚手架.
（2）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时校正.经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理.
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好.电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹（使用前检查,使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置.使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁.