乳化性,半合成,全合成,这三种切削液有什么区别?他们在使用时有什么不同?

乳化性,半合成,全合成,这三种切削液有什么区别?他们在使用时有什么不同?
乳化性,半合成,全合成,这三种切削液有什么区别?他们在使用时有什么不同?

乳化性,半合成,全合成,这三种切削液有什么区别?他们在使用时有什么不同?
水基切削液分为三大类,即乳化液、合成切削液和半合成切削液.
①乳化液：它由乳化油与水配置而成.乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂.极压剂和防腐剂等组成.稀释液不透明,呈乳白色.但由于其工作稳定性差,使用周期短,溶液不透明,很难观察工作时的切削状况,故使用量逐年减少.
②合成切削液：它的浓缩液不含矿物油,由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂.表面活性剂和消泡剂等组成.稀释液呈透明状或半透明状.主要优点是：使用寿命长；优良的冷却和清洗性能,适合高速切削；溶液透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用.但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油,造成滑动不灵活,润滑性能相对差些.
③半合成切削液：也称微乳化切削液.它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%),油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成.稀释液油滴直径小于1µm,稀释液呈透明状或半透明状.它具备乳化液和合成切削液的优点,又弥补了两者的不足,是切削液发展的趋势.
合成切削液包括三种：
一种化学合成的切削液是含有水溶性防锈剂的真溶液,如亚硝酸钠、碳限钠、三乙醇胺等组成的水溶性液.这类溶液具有一定的冷却、清洗、防锈性,不易变质,使用周期较长,但其润滑性和润湿性较差,表面张力较大（与水接近）,并且在水分蒸发后,金属表面会留下硬的结晶残留物,所以这类切削液只适合于一般的磨削加工.象我们威尔的固体切削液.
另一种化学合成的切削液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成,是一种颗粒极小的胶体溶液.这种切削液表面张力低,一般小于400Pa.其润湿性好,渗透能力强,冷却和清洗性能好,也有一定的润滑作用.
由于合成以上上两种合成切削液是单相体系,其稳定性较乳化液好,使用周期长,但由于不含油,且清洗能力强,很容易把机床导轨面上的润滑油清洗掉,造成刀架移动困难,并容易在这些可移动部件的接触面产生锈蚀,所以在使用合成切削液时要注意加强设备的防锈管理.合成切削液国家推荐标准CB／T6144-1985.
另一种是以非矿物油为基础油的合成脂型合成切削液.象英纳尔的切削液,是以菜籽油为基础油,又配合自己合成的五种合成脂及多种添加剂经过多次合成而成,所以在保持化学合成切削液的优点的同时,润滑性也非常好.